Nous contrôlons nous-mêmes tous les processus de transformation, de finitions et d’usinage nécessaires afin de transformer l’aluminium en solutions demandées par nos clients.
Comme dans tous les procédés que nous réalisons, l’extrusion de pièces pour le secteur automobile nécessite la qualité et l’excellence, deux valeurs fondamentales d’AV Alumitran. Ainsi, nous sommes la seule entreprise d’extrusion d’aluminium espagnole qui dispose de la certification IATF-16949 fournie par AENOR, ce qui signifie que nous pouvons fournir nos produits directement aux fabricants du secteur automobile sur le marché national et international, avec toute l’importance que cela comporte.
L’objectif principal de cette certification est l’amélioration continue, avec un accent important sur la prévention des défauts et des pertes dans la chaîne d’approvisionnement des constructeurs automobiles.
Elle garantit la mise en conformité avec les spécifications des fabricants et avec les normes en vigueur, en améliorant non seulement la compétitivité et les produits, mais également la sécurité du véhicule et de son environnement grâce à la recherche et au développement de nouveaux composants plus performants.
L’extrusion d’aluminium sous presse est un procédé de déformation plastique qui consiste à mouler par compression de la billette d’aluminium à chaud. Les profilés obtenus à partir de l’introduction de la billette dans la matrice à une température de 500°C sont posés, refroidis et étirés sur un banc à rouleaux, puis sont sciés aux dimensions demandées.
Ensuite, les profilés sont empilés automatiquement dans des conteneurs puis introduits dans des fours de trempe contrôlés par ordinateur afin de leur conférer la maturité et la solidité nécessaires en vue de leur future utilisation, en les chauffant à des températures spécifiques selon chaque profilé.
Une fois ce procédé réalisé, le profilé est prêt à être soumis à des manipulations mécaniques et à des traitements superficiels.
- 1 presse d’extrusion de 2 800 tonnes
- 2 presses d’extrusion de 2 200 tonnes chacune
- 1 presse d’extrusion de 1 800 tonnes
- 1 presse d’extrusion de 1 600 tonnes
Pour en savoir plus, consultez les articles de la catégorie: Extrusion d’aluminium
Large gamme de finitions, notamment le nuancier RAL et d’autres types de laquages effet bois: EZY et Sublichromie.
• 2 chaînes de laquage vertical.
• 1 chaîne de laquage horizontal.
• 1 chaîne de laquage bois EZY.
• 1 ligne de décoration bois Sublichromie.
Tous nos laquages sont certifiés par les labels de qualité européens QUALICOAT, SEASIDE ET QUALIDECO.
L’anodisation est un processus électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche naturelle d’oxyde que possèdent les pièces métalliques et qui leur permet d’être protégées contre les agents externes, améliorant ainsi leur durabilité. Appliquée à l’aluminium, elle nous permet également de teindre ce métal durant le processus.
Nous disposons d’une large gamme de finitions en inox, ivoire, argent, or, bronze, noir, bleu et vert, que ce soit dans des tons mats, brillants, traités, repolis ou grenaillés.
1 chaîne d’anodisation de 36 000 ampères.
Toutes nos anodisations sont certifiées par les labels de qualité européens QUALANOD, ARCHITECTURE ET INDUSTRIAL.
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• 3 centres de mécanisation.
• 3 centres de coupe.
• 1 centre de coupe à double sortie.
• 3 poinçonneuses.
AV Alumitran est la première entreprise espagnole qui a fabriqué des profilés avec rupture de pont thermique pour ses systèmes de charpente, en utilisant une résine de haute densité et des polyamides.
Trois lignes de rupture de pont thermique:
• 2 lignes de rupture en polyamide.
• 1 ligne de rupture en résine.
Dans ses installations, AV Alumitran dispose d’un entrepôt automatique de grande superficie (25 mètres de haut, 70 mètres de large) pouvant accueillir 3 500 conteneurs, ce qui correspond à un stock d’environ 2 500 tonnes de profilés en aluminium.
• 1 entrepôt robotisé d’une capacité de 2 500 tonnes de stock.
Chez AV Alumitran, nous prenons notre intégration dans la chaîne de production de nos clients très au sérieux. Ainsi, nous ne souhaitons négliger aucun procédé.
Le processus d’emballage constitue la dernière étape d’une transformation de qualité. Faites-nous part de toutes vos demandes, nous ferons tout notre possible pour y répondre : des emballages standards à des solutions spécifiques personnalisées en fonction de vos besoins.
• Caisse en carton palettisée avec une base en bois.
Dimensions: 500 cm largeur x 350 cm hauteur
• Caisses en carton de différentes tailles.
Dimensions: De 165 cm largeur x 65 cm hauteur à 260 cm largeur x 200 cm hauteur
• Caisses avec protection en plastique rétractable.
Dimensions: 280 cm largeur x 150 cm hauteur
• Petits paquets avec protection en plastique extensible.
Quantité dans chaque paquet: De 4 à 6 barres
