Au terme d’un processus de modernisation intégrant les dernières technologies en matière de laquage et de logistique interne des matériaux, AV Alumitran a réinauguré son site de laquage vertical de profilés en aluminium.
Nous avons modernisé notre plus ancienne installation de laquage vertical en équipant la ligne de thermolaquage des dernières technologies d’application de poudre de peinture, tout en optimisant l’ensemble du processus de production.
Parmi les améliorations apportées, les systèmes de chargement et de déchargement du matériel ont été remplacés par des équipements dotés d’un niveau d’automatisation optimal, et le four de séchage a été remplacé par un autre d’une plus grande capacité.
De plus, la ligne de laquage a été renforcée avec une deuxième ligne de laquage de dernière génération qui optimise davantage l’adhérence de la poudre sur le profilé en aluminium, facilite son nettoyage, réduit les temps de changement de couleur et permet d’obtenir un produit fini de qualité supérieure.
Le site de laquage gagne en agilité, en précision et en qualité, grâce à un flux automatisé assuré par un système avancé de ponts roulants.
Ces améliorations apportées à la ligne de laquage renforcent la polyvalence et la flexibilité de la production, facilitant ainsi la fabrication de petits lots et les changements de couleur. La finition de surface des profilés est également améliorée grâce à une meilleure pénétration de la couche de peinture en poudre et à une épaisseur de revêtement plus homogène sur l’ensemble du profilé.
Cette modernisation de la chaîne de laquage s’inscrit dans le cadre d’un projet logistique de plus grande envergure récemment mis en œuvre, dans lequel trois presses d’extrusion, le site de laquage et différents postes d’emballage ont été interconnectés. Cette interconnexion a été réalisée au moyen de ponts roulants aériens, créant un flux automatisé de conteneurs entre les différents points de l’usine.
Cette amélioration évite l’utilisation de ponts roulants traditionnels à pilotage manuel et d’éliminer les transferts internes entre bâtiments. Elle optimise l’efficacité du flux de matériel, réduisant ainsi la manipulation des profilés, les coûts de fabrication et les délais de livraison.
